제조현장에서는 3정5S 활동을 위해 정기적으로 현장을 점검하고 점수를 매기는 경우가 많습니다. 예를 들어 분임조 또는 구역별로 월 1회 점검을 실시하고, 정리정돈청소청결습관화정위치·정품·정량 등의 항목을 평가하여 월별 점수를 관리합니다. 이러한 방법도 현장 관리에 도움이 되지만 한 가지 아쉬운 점이 있습니다. 점수는 기록으로 남지만, 현장에서 어떤 문제가 있었고 누가 어떤 아이디어를 냈으며 어떻게 개선되었는지는 시간이 지나면서 사라지기 쉽다는 점입니다. 그래서 이번에는 조금 다른 방식으로 3정5S를 관리할 수 있는 테스트 프로그램을 만들어봤습니다. 📱 작업자가 직접 등록하는 개선제안 이번 프로그램의 가장 큰 특징은 관리자가 모든 개선사항을 찾아서 기록하는 방식이 아니라는 점입니다. 현장에서 일하는 작업..
품질 관련 포스팅이 많아져서 이번엔 생산 관련 포스팅을 가져와봅니다. 제조업 현장에서는 외국인 작업자와 함께 근무하는 경우가 많습니다. 작업자가 사용하는 언어가 서로 다른 경우 안전교육이나 품질교육, 작업표준 교육을 동일한 내용으로 전달하는 것이 생각보다 쉽지 않습니다. 한국어 교육자료를 단순히 번역해서 배포하는 방법도 있지만, 작업자가 실제로 교육 내용을 이해했는지 확인하고 교육 결과까지 관리하려면 별도의 과정이 필요합니다. 그래서 이번에는 여러 언어를 사용하는 작업자가 각자의 휴대폰으로 동일한 교육을 받고 시험까지 진행할 수 있는 간단한 테스트 프로그램을 만들어봤습니다. 🌐 다국어 현장 교육 이번 프로그램에서 가장 중요하게 생각한 기능은 언어 변경입니다. 하나의 교육자료를 기준으로 작업자가 자신의 ..
품질관리 업무를 하다 보면 생산 현장에서 치수 확인이나 제품 측정을 요청받는 경우가 자주 있습니다.간단한 측정이라도 시간이 지나면언제 측정했는지 / 누가 요청했는지 / 어느 생산라인이었는지 / 왜 측정했는지 / 결과가 어땠는지기억하기 어려워집니다.특히 측정 업무가 많아지면 특정 생산라인에서 측정 요청이 반복되고 있는지, 한 달 동안 측정 업무가 얼마나 발생했는지 파악하기도 쉽지 않습니다.그래서 이번에는 일상적인 측정 업무를 간단하게 기록하고 월별 현황까지 확인할 수 있는 일일 측정일지 엑셀 양식 V1을 만들어봤습니다.📝 일일 측정일지 구성측정일지는 작업자가 복잡하게 작성하지 않아도 되도록 필요한 항목 위주로 구성했습니다.기록 항목은 다음과 같습니다.No. / 측정일자 / 측정의뢰자 / 생산라인 / 측정..
품질관리 X̄-R 관리도 엑셀｜초·중·종 치수관리부터 위험라인 TOP5·검사성적서 자동작성까지제조업 품질관리 업무에서는 제품의 치수를 단순히 합격·불합격으로 판정하는 것뿐만 아니라 시간이 지나면서 공정의 치수가 어떻게 변화하고 있는지 확인하는 것도 중요합니다. 특히 생산라인이 여러 개일 경우 각 라인의 초물·중물·종물 데이터를 비교하면서 어느 라인의 치수 변화가 큰지 확인하려면 생각보다 많은 시간이 필요합니다. 그래서 이번에는 측정한 실치수를 입력하면 초·중·종 X̄/R 계산 → 관리도 확인 → 생산라인별 치수 변화 비교 → 위험라인 TOP5 → 검사성적서 작성 까지 한 파일에서 관리할 수 있도록 품질관리용 엑셀 자동화 양식을 만들어봤습니다. 📐 1. 월별 초·중·종 측정 데이터 관리기본 데이터는 월별..
품질관리 업무를 하다 보면 불량이 발생했을 때 생각보다 많은 시간을 사용하는 문서가 있습니다.바로 8D Report입니다.불량 현상부터 원인 분석, 개선대책, 재발방지까지 순서대로 정리해야 하기 때문에 처음 작성하는 사람에게는 생각보다 어렵고, 익숙한 사람도 바쁜 상황에서는 누락 항목이 생기기 쉽습니다.그래서 이번에는 불량 내용을 간단하게 입력하면 8D 형식에 맞춰 내용을 정리할 수 있도록 자동 8D 레포트 작성 보조 프로그램을 만들어봤습니다. 8D Report란?8D Report는 품질 문제를 체계적으로 해결하기 위해 사용하는 문제해결 방법입니다.주로 고객 불만, 공정 불량, 반복 불량, 협력사 품질 문제 등이 발생했을 때 활용합니다.일반적으로 다음과 같은 단계로 구성됩니다.D1. 팀 구성문제를 해결할..
품질관리 업무에서는 검사기준서에 검사 항목, 규격, 측정기 등이 정리되어 있는 경우가 많습니다. 예를 들어 다음과 같은 방식입니다. 외경 Ø10.0 ±0.10 → 버니어캘리퍼스 두께 2.00 ±0.05 → 마이크로미터 여기에 QR코드를 추가하면 검사기준서의 활용도를 높일 수 있을 것으로 판단하여 간단한 테스트 프로그램을 제작했습니다. 이번에 제작한 V1은 검사기준서의 측정기 정보와 QR코드를 연계하고, 측정기 사용 안내와 간단한 불출·반납 이력까지 관리할 수 있도록 구성한 테스트 프로그램입니다. 📱 검사기준서의 측정기 옆에 QR코드 표시 기본적인 구성은 다음과 같습니다. 검사 항목 / 규격 / 측정기 / QR코드 예를 들어 외경을 버니어캘리퍼스로 측정하는 항목이..
제조업 품질관리 업무를 하다 보면 가장 자주 작성하게 되는 문서 중 하나가 치수 검사성적서입니다.제품의 도면 기준치수와 공차를 확인한 뒤 샘플을 측정하고, 측정 결과가 규격 범위에 포함되는지 확인하여 최종적으로 OK / NG 판정을 기록하게 됩니다.측정 항목이 많아지면 실치수를 입력하고 기준치수와의 차이를 하나씩 계산하는 작업도 상당히 번거로워집니다.그래서 실제 품질검사 업무에서 사용할 수 있도록 실치수만 입력하면 기준치수와의 차이 및 OK/NG를 자동으로 계산하는 엑셀 검사성적서 양식을 만들어봤습니다.📐 검사성적서 구성이번 양식은 한 검사항목당 5개의 샘플을 측정하는 방식으로 구성했습니다.성적서에는 다음과 같은 항목이 들어갑니다.품명 / 품번 / LOT NO. / 검사일 / 검사자 / 도면번호 / R..
제조업 및 품질관리 업무에서는 계산 자체는 간단하지만, 매일 반복적으로 확인해야 하는 수치가 많습니다.도면의 상·하한 공차를 계산하거나 측정값이 규격 범위에 포함되는지 확인하고, 일일 생산수량과 불량수량을 기준으로 불량률을 산출하는 작업이 대표적입니다.계산기를 사용하면 어렵지 않게 처리할 수 있지만, 반복적으로 값을 입력하는 과정에서 번거로움이나 입력 오류가 발생할 수 있습니다.이에 따라 업무 중 별도의 설치 없이 바로 사용할 수 있는 간단한 웹 계산기 2종을 제작했습니다.① 도면 공차 자동 계산기② 일일 생산·불량률 계산기두 계산기 모두 PC와 모바일 웹브라우저에서 바로 사용할 수 있습니다.📐 1. 도면 공차 자동 계산기도면의 기준치수와 공차를 입력하면 상한치(USL), 하한치(LSL), 공차 중앙값..
